Каски – умные, отходы – «зеленые», а кирпичи – из алмазов
«Норникель» тестирует цифровую платформу для управления стройкой.
Тестирование проходит на объектах реновации Норильска.
Цифровая платформа для управления стройкой – это среда общих данных отдельно взятого проекта, в основе которой лежит цифровая модель здания либо сооружения, или BIM-модель, которая дополняется по мере того, как проект строится.
В данный момент компания реализует масштабную инвестиционную программу, которая включает строительство не только производственных, но и жилых, а также социальных объектов по программе реновации Норильска. В городе демонтируют аварийные здания, строят десятки новых домов, поликлинику, детские сады и школы.
Платформа позволяет следить, чтобы средства расходовались правильно, и экономить там, где это возможно; строить быстрее и выявлять ошибки проектирования, отклонения от проектной документации.
Все документы, описывающие процесс строительства, «живут» в цифровой форме, благодаря чему обмен данными между участниками стройки ускоряется.
По итогам тестирования цифровой платформы «Норникель» планирует сделать единую программную оболочку и среду общих данных, в которой смогут взаимодействовать участники проекта на всех стадиях строительства. В компьютере будет видно, что происходит на стройке, статус объекта, можно будет проверить и согласовать документы, обновить данные.
Созданы отечественные «умные» каски.
Компания Proteqta, ранее входящая в состав Softline, объявила о выпуске линейки «умных» касок Atom 4.0. Они получили улучшенный корпус и расширенную функциональность.
Устройство состоит из защитной каски «Росомз», созданной Суксунским оптико-механическим заводом, и интеллектуального модуля Proteqta.
Каска оснащена «тревожной кнопкой», голосовым модулем для оповещения сотрудника, Bluetooth-модулем, GPS/ГЛОНАСС, датчиками высоты, температуры и влажности.
Зарядка осуществляется беспроводным методом. Время автономной работы каски составляет до 5 рабочих дней с радиусом действия до 20 км.
«Умная» каска Atom 4.0 состоит из самой каски с интеллектуальным модулем, базовой станции с протоколом передачи данных LoRaWAN и аналитического сервера, позволяющего собирать и обрабатывать информацию о сотрудниках.
Работодатель может контролировать нахождение сотрудников в опасных зонах, высотные работы, путевые обходы, а также выявлять нарушения трудового режима.
«Умные» каски оперативно информируют операторов о падениях, ударах, неподвижности сотрудников.
Информирование происходит с помощью SMS, электронной почты, мессенджеров.
Резидент «Сколково» разработал окна, способные заменить стены и батареи.
Компания «Термо Гласс» представила свою разработку Carbon Glass – окна с повышенной теплоизоляцией, пропускающие при этом на 40% больше света по сравнению с традиционными профильными системами.
В производстве Carbon Glass создан принципиально новый конструктив окна, отличающийся от всех профильных систем, а также переосмыслено устройство изделия, что позволило увеличить светопропускание, снизить массу, толщину, увеличить теплоизоляцию и звукоизоляцию, повысить прочностные характеристики.
Также «Термо Гласс» разработал окна с обогревом стекла. Решение позволяет сократить расходы на отопление и без проблем поддерживать комфортный микроклимат в помещении – даже если за окном суровые морозы.
В Оренбургской области запустили 3D-печать домов по уникальной технологии, созданной резидентом «Сколково».
Компания «Уральская Сталь», один из ведущих производителей чугуна, литой заготовки, листового проката, подписала соглашение о строительстве в Новотроицке жилых модульных домов и бытовых помещений по технологии 3D-печати.
Проект будет реализован компанией «Рокет Групп» при поддержке правительства Оренбургской области за 3 года.
В ходе строительства будет использована уникальная технология с применением промышленного 3D-принтера, разработанного инженерами «Рокет Групп». С его помощью конструкции создаются из смеси на основе бетона.
Проект не имеет технологических аналогов на территории России, а по масштабу превосходит все европейские соответствующие программы.
Дома будут полностью автономны и экологичны – они будут способны обеспечивать себя электричеством и водой за счет использования солнечной энергии и других технологий. Благодаря повышенной энергоэффективности, даже в зимнее время в домах будет поддерживаться комфортная температура.
ГК «РУСАЛ» представила новый жароустойчивый материал для использования в 3D-печати.
Порошковый сплав, предназначенный для создания изделий с применением технологий лазерного сплавления, разработали специалисты Института легких материалов и технологий (ИЛМиТ).
Порошковый сплав предназначен для производства изделий методом 3D-печати по технологии лазерного сплавления. Материал обладает оптимальной технологичностью и сохраняет высокие показатели прочности до 350°С и выше. С учетом характерной для алюминия низкой плотности новый сплав может составить конкуренцию другим конструкционным материалам.
За счет использования современных подходов моделирования фазового состава разработчикам ИЛМиТ удалось подобрать оптимальные соотношения легирующих элементов, которые имели ограниченное использование в традиционных металлургических технологиях.
Ученые Балтийского федерального университета им. И. Канта (БФУ) разработали новый компонент для бетона.
Он состоит из обработанного торфа из месторождения Калининградской области. Добавка ориентирована на использование в специализированных составах для строительных 3D-принтеров.
Термомодифицированная добавка, полученная из низинного торфа из карьера Глушково, при содержании в 4–8% от массы смеси способствует формированию плотной структуры бетона, повышению его прочности на 15–30% и небольшому, порядка 2%, увеличению водоудерживающей способности.
В РХТУ имени Д.И. Менделеева испытана прорывная «зеленая» технология переработки бетонных отходов.
Она позволит повторно использовать бетон с полигонов и свалок и утилизировать углекислый газ, снизив углеродный след на производствах с высоким потреблением энергии.
Обработка углекислым газом увеличивает прочность смеси из бетонного боя и цемента в несколько раз и позволяет заменить им природное минеральное сырье в производстве кирпича, блоков для ограждений и других мелкоштучных изделий.
Молотый и спрессованный влажный бетонолом с цементом и водоудерживающей добавкой помещают в автоклав. Затем в реактор с повышенным давлением и температурой закачивают углекислый газ. Под воздействием воды и ионов углерода вокруг бетонных частиц образуется прочный «каркас» из кальцита (CaCO3), и смесь твердеет.
Всего 4 ч. обработки углекислым газом повышают прочность бетонолома в 2,5 раза. Увеличение давления и температуры в промышленных условиях увеличит этот показатель, а свойства материала можно регулировать за счет состава добавок и условий предварительного прессования смеси.
Даже извлеченный из автоклава бетон продолжает твердеть, если поместить его во влажную среду: в рамках исследования образцы 28 дней продержали в специальной камере, и их прочность стала сравнима с силикатным кирпичом.
«Цементум» планирует запатентовать метод и внедрить его на производственных площадках своих клиентов.
В университете МИСИС разработана технология, способная снизить затраты на производство легированной стали.
Это позволит очищать отечественную марганцевую руду от лишнего в данном производстве фосфора.
Ученые нашли простой и экономически целесообразный способ снизить содержание фосфора, который при плавке переходит в ферросплавы, ухудшая их качество. Он заключается в термической обработке марганцевого концентрата при 1600-1630°С с использованием монооксида углерода (CO).
Проведенные эксперименты показали, что такой подход может уменьшить содержание фосфора в расплаве на 20-40% в определенных рудах. Ученые планируют решить также проблему вовлечения в производство бедных и некондиционных марганцевых руд и шлаков, поскольку они могут быть дефосфорированы и добавлены к обычным концентратам при выплавке высококачественных марганцевых ферросплавов, таких как высокоуглеродистый ферромарганец и ферросиликомарганец
Созданы кирпичи из отходов добычи алмазов.
Специалистами Северного (Арктического) университета получены первые образцы клинкерных керамических кирпичей, в основе которых лежат отходы от открытой добычи алмазов.
Для их создания исследовали горные породы определенных групп, включая песчаники с аргиллитами и алевролитами, полученные в процессе разработки алмазных месторождений по открытой технологии. А в результате лабораторных и полузаводских испытаний успешно получили первые клинкерные керамические изделия.
Полученные методом сухого полупрессования кирпичи отличаются первоклассной прочностью и гигроскопичностью. Они могут выдерживать более 75 циклов заморозки и размораживания, устойчивы к механическим и химическим воздействиям, огню, а также не наносят вреда здоровью.
В Ленинградской области запущено импортозамещающее производство инновационных добавок для асфальта.
Компания «Пласткор» запустила в городе Кингисепп Ленинградской области серийное производство инновационных полимерных модификаторов для повышения эксплуатационных характеристик асфальтного покрытия.
Разработанные компанией универсальные модификаторы для асфальтобетонных смесей не имеют аналогов в России и в странах ближнего зарубежья.
Разработанные продукты применяются по одностадийной «сухой» технологии добавления полимеров, при которой небольшое количество добавок вносится напрямую в асфальтосмесительную установку. При этом не нужны отдельные узлы производства модифицированного битума и дополнительные емкости для его хранения, а за счет сокращения времени перемешивания компонентов снижается выделение тепла, смол и масел.
Указанный метод позволяет снизить себестоимость асфальтобетона на 6%.
Опытные партии асфальтобетонных смесей с применением полимерных модификаторов были уложены в Ленинградской и Тверской областях, а также на внутренней стороне Московской кольцевой автодороги (МКАД).
Проведенные испытания полученного асфальтового покрытия подтвердили эффективность разработанных модификаторов, показав повышенную прочность, водостойкость и устойчивость покрытия к колееобразованию.
Эвелина Ларсон
Этот материал опубликован в ноябрьском номере Отраслевого журнала «Строительство». Весь журнал вы можете прочитать или скачать по ссылке :https://www.ancb.ru/files/pdf/pc/Otraslevoy_zhurnal_Stroitelstvo_-_2023_god_11_2023_pc.pdf
