Кирпич не только подорожал, но и похорошел!

— Прежде всего поясните, какова в целом ситуация на рынке керамических изделий, изменилось что-то за прошлый год? Что ожидается на рынке в году нынешнем?

— Давайте начнем с того, что нам в прошлом году нашей Ассоциации исполнилось 15 лет!

— Поздравляю!

— Спасибо. К этому скромному юбилею мы подводили итоги, и оказалось, что уже немало Ассоциация сделала для отрасли. Прошлый год для нас оказался хорошим по всем показателям — по продажам, по производству и т.д. Что касается керамического кирпича, то тут ситуация такая.

Производство керамического кирпича в РФ по итогам 2023 года сократилось на 5,1% — до 5 385 млн условных штук кирпича.

Средняя загрузка в отрасли керамического кирпича в РФ в 2023 году составила 68%.

Цены на продукцию в декабре в среднем сокращались во многих регионах РФ.

Остатки на складах крупных и средних предприятий отрасли продолжали расти.

— Вы говорите, что все хорошо, а производство кирпича сократилось? Как это понимать?

— Сократился спрос. Многоквартирные дома строят из железобетона, а малоэтажное строительство хоть и охотно использует кирпич, спрос снизился из-за роста цен на кирпич в предшествующие годы (о чем я рассказывал в предыдущих интервью). Так что предложение уравновесилось со спросом. Снижение объемов отчасти компенсировалось ростом цен, и производители кирпича не очень-то пострадали.

Полагаю, что и этот год будет не хуже прошлого. В отрасли по производству керамических стройматериалов все неплохо идет.

— Хорошо. Если говорить про ситуацию с производством и ценами, то, как я понимаю, объемы производств кирпича упали, заводы закрылись, и цены выросли. А вот сейчас ситуация сохраняется, то есть цены в целом выросли. Но где-то они все же упали или остались теми же, что и в прошлом году? Какова ситуация?

— Цены остались с прошлого года, последний подъем, наверно, был осенью. Цены, по нашему мнению, остаются на сегодняшний день достаточно низкими, в перспективе есть необходимость поднимать цены, потому что выросли все инфраструктурные составляющие, соответственно, себестоимость выросла. У нас есть еще одна тяжелая составляющая, которая очень серьезно влияет на себестоимость – это оборудование. Оборудование стало безумно дорогим, во-первых, из-за того, что изменился курс рубля по отношению к евро и доллару, за которые западные производители продают оборудование и запчасти к нему. Это раз.

Потом логистика  — тоже изменилась, мы же не можем напрямую поставлять оборудование, поэтому происходит привоз оборудования через третьи страны. Соответственно, курс валют, логистика и само оборудование — вот те составляющие, которые ударили по нам очень сильно. Поэтому цена, которая закладывается, меняется.

— А вот что касается оборудования, оно по-прежнему зарубежного производства, или же у нас уже начали что-то делать? Тут решение какое-нибудь есть?

— Нет, к сожалению, у нас до сих пор зарубежное оборудование. По мелочи то, что было, но оно есть, немного развивается. Ну, например, те же фильеры, которые раньше брали только из-за границы. У нас сейчас есть томские фильеры, они освоили это производство. Но все равно, на самом деле, ребята только «набивают руку», но уже у них покупают, и гораздо дешевле получается. Но это, на самом деле, такой мелкий расходный материал, поэтому сказать, что кто-то что-то крупное начал делать, пока нельзя.

На последнем совещании, которое у нас в Ассоциации было в марте, мы задались вопросом о том, что в стране надо воссоздать, как это было в Советском Союзе, среднее машиностроение. Среднее машиностроение – то есть промышленность. Но я так понимаю, что этот вопрос очень непростой, тяжелый и небыстрый. Тем не менее мы хотим направить в Минпромторг предложение о том, чтобы воссоздать среднее машиностроение, в том числе с целью изготовления оборудования для кирпичной промышленности.

— Скажите, пожалуйста, у нас сейчас растет индивидуальное жилищное строительство, и там, наверно, все-таки много желающих строить из кирпича? И рост этого спроса чувствуется?

— Да-да, у нас просто рынок плавно перетек из городов за город. Основные поставки кирпича теперь приходятся именно на загородное домостроение. Сейчас люди предпочитают строить за городом более капитальные дома — из кирпича.

Кстати, у нас есть школа каменщиков, ей уже исполнилось семь лет в этом году. Мы просто там преподаем теорию и практику, показываем, как работают наши продукты. Можно сказать, что есть хорошее и тесное общение, то есть обратная связь с застройщиками как с крупными, которые приходят посмотреть на продукты, поучаствовать, так и с мелкими, а также с частными индивидуальными заказчиками. И все они говорят, что кирпич, особенно крупноформатный блок, сегодня — это материал номер один!

— Теперь второй момент: сейчас распространено требование к реализации цифровой маркировке изделий. Скажите, пожалуйста, как это требование, вообще, приемлемо в кирпичном производстве? На каждый кирпич ставить «цифровую метку»? Но как?

— Мы этим вопросом озадачивались, но у нас есть своя специфика. Мы же не продаем кирпич поштучно в магазинах, мы продаем или со склада, или с базы, то есть нам не требуется электронная маркировка. У нас на каждом поддоне, а поддон упакован в пакет в пленке, и на каждой пленке есть паспорт. В паспорте этом, выполненном в печатном виде, указано, что производство такое-то, завод такой-то, марка такая-то, прочность такая-то, то есть, в принципе, фактор качества уже идет, он прикладывается к каждому поддону, на каждом поддоне есть этот паспорт качества.

База цифровая требовалась бы. Если бы мы продавали в Леруа Мерлен, то там нужен QR-код. И чтобы оцифровать это, нужно заниматься вложениями в достаточно серьезной мере. Нужно создавать цифровую базу для того, чтобы в этой базе все это учитывалось. Многие наши пытались заниматься этим, но понимали, что это невыгодно, поэтому пока обходимся тем, что в каждый упакованный поддон кирпича вкладывается паспорт производителя, паспорт качества. Пока так.

Но в перспективе должна быть цифровая база, чтобы при считывании главного QR-кода или штрих-кода можно было бы посмотреть эту информацию, про которую я вам рассказал, которая есть на бумаге в паспорте. То есть нужно, чтобы люди обязательно были со смартфонами, сканировали и заходили в эту базу.

Кроме того, чтобы создать такую базу, нужны устройства, которые бы напечатали соответствующие штрих-коды и т.д. А они тоже дорогие, поэтому, я так понимаю, что нет смысла их покупать, потому что проще напечатать паспорт, на котором сразу это будет видно. И телефон не нужен, чтобы сканировать. То есть посчитали, что такой вариант на сегодняшний день более удобоваримый и менее затратный.

— А вот что касается разных подделок или фальсификата кирпича, приходится ли сталкиваться с тем, что кто-то под видом хорошего кирпича продает какую-то дребедень, сделанную на коленке?

— Вы знаете, у нас же трудно в гараже сделать кирпич. В любом случае, это — огромное производство, а сделать «на коленке» кирпич практически невозможно.

Приведу пример. Очень давно, где-то в начале 2000-х годов, китайцы пытались сделать временные кирпичные заводы. Они приезжали в Омскую область весной, выкапывали на карьере глину, строили тут же печь, все это вручную делали, и все это было плохого качества. Но они работали сезон, то есть осенью, когда наступали холода, они этот завод бросали, закрывали, и за сезон они делали 6 млн штук кирпича. И этот кирпич был такого плохого качества, он обрушивал рынок, но все это быстро закрылось, и они поработали в России пару лет, и больше такого не было.

В принципе, на сегодняшний день все заводы достаточно качественные, они соответствуют ГОСТу, и это большое производство, которое в гараже никак не сделать. Да, я понимаю, что сухие смеси можно в гараже рассыпать, можно делать, что угодно, но у нас не сделаешь так, в любом случае, это большое производство, это большое количество людей, и это большое внимание. Порой у нас заводы являются градообразующими предприятиями, поэтому у нас сделать что-то некачественное, фальсификат делать очень сложно, поэтому мы и не сталкиваемся с этой проблемой.

— Иными словами, ситуация, когда какой-то завод выпускает просто не очень хороший кирпич, а по паспорту все отлично, сегодня маловероятна?

— Сегодня, да, маловероятна. Однако подобное встречалось до 2000-х годов, когда было большое количество кирпичных заводов, причем на многих оборудование было еще старое, советское. Все эти заводы где-то к 2008 году уже вымерли, не смогли пережить тот кризис. У нас на начало 1990-х годов было 1,5 тыс. предприятий, а на сегодняшний день осталось лишь 172 кирпичных завода.

— Произошел естественный отбор  по Дарвину?

— Именно так! Мы выживаем, и чтобы выживать хорошо, все делают изделия высокого качества в соответствии с ГОСТом.

И потом, у нас же паспорта, у нас на каждом заводе своя лаборатория, проверяется каждая партия и на нее выдается паспорт. И это подсудное дело, если выдадут фальшивый паспорт. И если что-то происходит, то технолог будет уголовно наказуем, поэтому ни один технолог не будет выпускать бракованную партию, чтобы потом не попасть в тюрьму. Поэтому все очень следят за этим, то есть и за соблюдением технологий, и за качеством, то есть очень серьезно следят за этим. Поэтому, на самом деле, мы не сталкиваемся с проблемой сертификации или контрафакта, у нас такого нет.

— И это радует! А цифровая база все-таки будет создаваться?

— Я думаю, что в перспективе да, то есть мы никуда от этого не денемся, мы никуда от этого не уйдем. Но у нас очень много проблем более первоочередных.

Например, мы занимаемся уже несколько лет вопросами экологии, нас отнесли к 1-ой категории по негативному воздействию на окружающую среду, что не соответствует действительности. И мы много лет боремся за то, чтобы нас перенесли во 2-ю категорию, мы стараемся, но до конца не получается пока. А у нас в этом году последний год получения комплексных экологических разрешений, мы должны их получить до 1-го января 2025 года.

Ну, ладно, получили бы комплексное экологическое разрешение, и Бог с ним, получили бы, никаких проблем нет, но там есть так называемый эко-мониторинг следующим этапом. А вот этот эко-мониторинг в себя включает обеспечение датчиками всех труб вплоть до того, что нужно будет полностью обеспечить датчиками выбросов весь завод. И потом еще система компьютерная, которая должна в режиме онлайн давать в Минприроды данные о наших выбросах, и эта система еще будет нельготно обслуживаться, а обслуживание этой системы стоит 5-7 млн рублей в год. Это большая дополнительная нагрузка, потому что тут должны быть люди, соответственно, системы обслуживания и так далее.

Ну, а, кроме того, мы посчитали, сколько стоит ее установить на каждом заводе. Это порядка сорока миллионов рублей на завод! Причем тогда, когда все это разрабатывалось, датчики и системы делали европейцы. У нас на сегодняшний день делает, по-моему, единственное предприятие в Новосибирске. А представляете, на сегодняшний день, чтобы всем это делать, это где-то порядка 6 тыс. различных предприятий, которые отнесены к 1-ой категории негативного воздействия на окружающую среду. И вот они к 1-ому января 2025 года все должны получить комплексные экологические разрешения. А потом все должны оборудовать эту систему со всеми датчиками, то есть все должны купить эту систему, и все должны установить, и еще все обслуживать должны.

В качестве позитива хочу сказать, что мы выполнили программу импортозамещения кирпича ручной формовки, который привозился из-за границы. В основном это был бельгийский, голландский, английский, немецкий или итальянский кирпич, и многие заводы сейчас освоили эту ручную формовку. Ну, то есть это различный кирпич под старину, освоили его производство многие заводы, в принципе, данный продукт, который поставляли на 90% из-за границы, теперь полностью в России производится.

— А в чем смысл ручной формовки, чем она хороша?

— Она дает вариант эстетики старины, грубо говоря, замковая кладка различная, также крепостная кладка. И лицо кладки получается идеально ровным, причем кирпичи с различным вкраплениями, также могут быть с различными вариантами углублений и так далее. То есть, как бы считается так, что такой кирпич сделан вручную, хотя, на самом деле, кирпич может производиться на автоматической линии, соответственно, формы могут закладываться и утрамбовываться, посыпаться таким образом.

Ну, а классическая ручная формовка, как я видел в Англии на заводе 18-го века, там реально закатывают в цех огромный шар глины. Здоровые парни с огромными ножами эту глину нарезают, набивают ее в деревянную форму, а потом этой деревянной формой стучат об стол. И потом они вываливают из этой формы кирпич, который они обстучали, потом его выкладывают на вагонетку, на сушилку. То есть если говорить про классическую ручную формовку, то она вся вот такая. Да, если говорить об остальных вариантах, то она называется ручной формовкой или, как еще пытаются некоторые коллеги у нас это обозвать, мягкая формовка.

— Наверно, все-таки особо большого спроса на это нет, все-таки это же не промышленное строительство?

— Ну, интересанты есть, но я думаю, что этот процент небольшой, то есть до 10%.

— А если говорить про цветной кирпич, то есть разные красители для кирпича?...

— Вы знаете, какая тут ситуация? Да, на самом деле, были одно время проблемы, причем многие коллеги сказали, что нет и нет, то есть мы просто не будем делать кирпич такого-то цвета, в частности, это коричневый кирпич, используя диоксид марганца. Да, все-таки его возили из Кореи, из Франции, из Англии.

— То есть возили не сам кирпич, а возили краситель?

— Да-да, краситель. Если говорить про сегодняшний день, то восстановили каналы, хотя, конечно, он стал дороже, но тем не менее проблему решили с ним. На самом деле, у нас есть ряд опытных технологов или поставщиков глины, которые путем смешивания глин, без добавления красителя, получили коричневый оттенок, то есть решили вопрос таким образом.

Мы решили, в принципе, вопрос с красителями в связи с тем, что у нас освоено достаточно много технологий, которых раньше не было, например, объемное окрашивание, то есть имеются специальные аппараты, которые объемно окрашивают кирпич. Да, также есть много технологий, которые дают возможность получать большую линейку цветовой гаммы. То есть, в общем-то, у нас нет проблем на сегодняшний день с этими красителями. Да, делаются новые продукты, делаются новые цветовые гаммы. На самом деле, все достаточно неплохо освоили выпуск кирпича с применением различных технологий, которые дают новые цветовые гаммы.

Кроме того, некоторые производители переключились на кирпич евроформата, который можно использовать на фасадах.

— А что это за «формат», поясните, пожалуйста!

— Евроформат – это кирпич небольшого размера, который можно укладывать в фасадную систему. Таким кирпичом зачастую облицовываются фасады.

Кроме того, наши производители освоили выпуск так называемого винтажного кирпича. Например, таких серий как

«Бостон», «Рус», «Корт Рус». Есть серии «Красный винтаж», «Красная магма»… «Красная магма», например, это красный кирпич, в который внедрены черные вкрапления… Действительно, как магма, очень красиво смотрится. Или «Красный флэш рус» —  там небольшие углубления в лицевом кирпиче, он красный с темно-коричневым цветом, с темным черным цветом. А серия «Мускат» —  светло-желтого цвета, но сверху серая накатка. Думаю, надо отметить производителя марок данного кирпича - «Воротынский кирпич».

Словом, кирпич за последнее время похорошел!

— Спасибо за интересный разговор!

Михаил ЗИБОРОВ

Этот материал опубликован в майском  номере Отраслевого журнала «Строительство». Весь журнал вы можете прочитать или скачать по ссылке: https://www.ancb.ru/files/pdf/pc/Otraslevoy_zhurnal_Stroitelstvo_-_2024_god_05_2024_pc.pdf